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我国地形地貌复杂多样,主要丘陵,高原和山地比较多,地质构造活动比较频繁,这使我国的地质灾害不断爆发,每一个省份基本上都发生过泥石流,山体滑坡等自然灾害。
地质灾害防护工程有其特殊性:
一是工程对象的特殊性,存在不稳定和潜在的不稳定的地质体,处在不同变形阶段的复杂地质体,施工难度大,施工场地狭小,稳定性差,地质体本身稳定性差,对于施工扰动非常敏感,施工开始前必须有针对性的施工组织设计,选择适当的施工技术和设备;下图为:地质灾害防护工程专用混凝土设备,50C混凝土车载泵
二是施工技术的特殊性,施工断面开挖技术要求高,难度大,场地特殊,机械化程度低,劳动强度大;
三是施工工艺的特殊性,实施施工工序的特殊性为减少扰动对治理工程稳定性的影响,在治理施工中必须采取一些特殊的施工顺序;
四是施工安全的高风险性,施工场地环境的安全风险大,安全隐患多高,危险性作用多,高危特种作业工种多,需要多个具有针对性的安全预案施工,安全控制难度大。
甘肃的孙总一直从事地质灾害防护工程十多年了,像这方面的工程一般都是在比较偏远,交通不是很方便的地方,而且在一条线上会有多个护坡同时开工,距离相隔远的会有几十公里。
地质灾害防护工程施工环节:
第Y步、先用挖机把表面的碎石和塌方的泥土清理,再用渣土车转运出去。一般会避开雨季,北方在7-8月是不能施工的!
第二步、在山体上打孔,穿32mm的钢筋锚杆;
孙总说:做这方面的工程,在之前对工地地质实地考察非常重要,必须要有过硬的专业团队和工程资质,有时也会有一些运气成分在里面。地质分为:全土、中风化、高风化和全石头四种,根据地质不同,打孔的工价和成本也不一样,一般全土的90元/米,中风化和高风化的100-120元/米,全石头的120-130元/米。如果看工地地质时把全石头的,看成了中风化和高风化的,那工程肯定要亏本了,反之,则有比较大的预算空间。
第三步:织模、扎钢筋笼;模板有木模和塑模两种,木模相对来说成本比较低,一根柱子加横梁的模板成本大概50元,如果自己在工地上管理,工人负责一点,好点的能用8-10次,差点的只能用5-6次。塑模则成本比较高,重复使用次数比木模要高,但对于大多数的承包工程老板来说都会选择木模。
一般的木工一人也就织2方左右,我们按工程进度来分配工人,一个班组十几个人织模在30方左右。
第四步:浇灌混凝土。像这类工地,小的混凝土量几百方,大的有几万方,但每天每个作业面需要的混凝土量比较少,用商混则比较偏远,不划算,绝大部分都是现搅现浇,砂石水泥等材料由工程方提供。如果是打孔和织模浇混凝土一起承包则只需要600多元一方,单独承包织模浇混凝土则要750元以上一方。之前有一台三民的搅拌拖泵在工地上使用,经常在山区工地来回运转需要的时间比较长,非常不方便,而且有牵引存在很大的安全隐患。
针对山区施工用电不太方便,设备需要经常在各个作业面来回运转,施工场地狭窄等特点,据孙总说,经过全面考察,公司觉得三民A6搅拌车载泵是更佳选择,国六配150马力带副变速爬坡能力强,可轻松应对山区路况,车上配备100KW发电机组,车长*宽*高(7.2*2.2*3.2m),整车小巧,输送距离最远可达500米,垂直距离更高达80米,施工不占场地,自带0.65方双卧轴强制搅拌机,搅拌速度快而且均匀,出料每小时可达20方以上,搅拌混凝土可达商品混凝土质量,相当于小型的移动式搅拌站。每个作业面每天的织模方量刚好在2小时内可以施工完,清洗完管道后只要拆设备节管道,其余不用拆缷,直接转场到下一个作业面施工,高效快捷。
据此可以推算出工程营收,每天按3个作业面施工算,600元/方*30方*3个=48000元,人工成本;500元/人*15人*3个班组=22500元,除去模板损耗和设备保养油耗等成本,日入20000元不是问题。